正是因为技术人才的缺乏,产业链都集中在中低端领域,导致我国的模具铸造技术一直没有跟上主流水准,产品和国外同类产品相比,其使用寿命明显较国外同类产品要短,庐江质量模具共同合作,庐江质量模具共同合作,差距明显。而所谓模具寿命是指一套新模具从安装、生产、直到失效需要翻新前所生产的锻件数量,一般称正常寿命。提高模具总寿命可节约模具材料(占模具成本的15%~40%),因此提高模具总寿命也是降低锻件成本的重要措施。指出,目前我国的模具技术,庐江质量模具共同合作,特别是模具材料、热处理和制造工艺与国外还存在一定差距。热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。庐江质量模具共同合作
有关**指出模具企业要转变策略,应从以下几点着手:1.建立精细化管理。在经济的寒冬中,企业要实现生存与发展,必须致力于管理的精细化,严格控制成本,降低库存。通过ERP的应用,可以实现物流、资金链、信息流的“可视化”。2.强化客户关系管理,缩短产品上市周期,增加产品附加值,提升品牌价值。3.加强上下游企业供应链协作,协同制胜。通过加强上下游企业之间基于供应链的协作,可以分散风险,提高且的预警能力。充分利用支持企业间协作的工具,包括供应链管理(SCM、供应商关系管理(SRM、企业门户等,这些技术通过与ERP系统集成,可以实现上下游企业之间的高效协同。庐江质量模具共同合作10年前,精密模具的精度一般为5um,现在已达到2—3um,不久将上市1um的精密模具。
近30年里对中国经济产生巨大影响的因素,对我国模具产业的发展也一直起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样,成为模具产业近30年来持续快速发展的好注解。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示,我国目前处于工业化的中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变,汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、压铸、注塑等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对模具市场的巨大需求。中国已经超过日本,成为世界一大模具市场。
多功能复合模具将进一步发展。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展,这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期,今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的发展,热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术在国外发展很快,已经十分普遍。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度(即光泽、色调等)3种,为了能够达到这些精度,将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成型中,影响成型精度的大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑料尺寸的稳定性。CAD/CAM/CAE技术普遍用于制模业,使模具结构更趋科学合理。
模具在使用的过程中会逐渐损耗,当模具使用达到一定的使用年限后,就不能再进行生产了。“我国是模具生产大国,也是使用大国。每年我国都要产生大量的废旧模具,这就要求要有一套完备的模具回收方案,做好模具回收工作。”废旧模具回收后,可进行再次的冶炼加工,使废旧模具能变废为宝,它是一种资源循环再生利用方式。模具使用企业把淘汰的废旧模具运往回收站,回收站再运往冶炼厂,使其重新熔铸成为新的材料,或再次用来生产模具或用于加工其他产品,这样循而往复的进行生产,不只是解决了模具使用企业的废旧模具处理问题,而且还发展了模具循环经济模具向高精度大型和超小型方向发展。庐江质量模具共同合作
多功能复合模具将进一步发展。庐江质量模具共同合作
2012年模具行业发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,上半年模具销售额870亿元,比上一年同期增长21%,同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。罗百辉表示,现代制造业要求模具行业提升模具技术含量,加快结构调整步伐,适应新产品的升级换代。模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平,整体模具水平得到明显的提高。庐江质量模具共同合作
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